Выкарыстоўваючы высокацвёрдыя дакладныя штампы і тэхналогію сервоштампоўкі, ён дасягае звышвысокіх дапушчальных адхіленняў у межах ±0,02 мм і магчымасці працэсу Cpk ≥ 1,67. Такая дакладнасць забяспечвае бездэфектную пасадку пры высакахуткаснай аўтаматызаванай зборцы, значна паляпшаючы выхад і надзейнасць канчатковага прадукту. Дзякуючы люстрана паліраваным штампам і дакладнаму кантролю зазору, сфарміраваная паверхня дэталі можа дасягнуць люстраной гладкасці ніжэй Ra0,8 мкм, ухіляючы другасную апрацоўку. Функцыянальныя функцыі, такія як высокадакладныя лакацыйныя адтуліны і зашчапкі, могуць быць сфарміраваны за адзін крок, што скарачае наступныя аперацыі. Дзякуючы аптымізаванаму для FEM гнездавання і секвеніравання з некалькімі станцыямі, выкарыстанне матэрыялу можа перавышаць 90%, дасягаючы амаль чыстага фарміравання формы. Для такіх дарагіх матэрыялаў, як нержавеючая сталь і высокатрывалая легаваная сталь, эканомія выдаткаў і павышэнне эфектыўнасці ад гэтага працэсу вельмі значныя. Гэта адзін з нямногіх працэсаў, які можа інтэгральна фармаваць складаныя функцыянальныя функцыі, такія як тонкія радыятары, дакладныя накіроўвалыя слоты і мікразашчапкі адным ходам з выкарыстаннем дакладных прагрэсіўных штампаў, захоўваючы пры гэтым допускі на мікронны ўзровень. Традыцыйная механічная апрацоўка або MIM не можа замяніць яго з пункту гледжання эфектыўнасці, кошту або трываласці канструкцыі.