Працэс лазернай рэзкі для падрыхтоўкі націскных пласцін: выбірайце асноўныя матэрыялы, такія як алюмініевы сплаў, нержавеючая сталь або акрыл, у залежнасці ад патрабаванняў; разраўнуйце ўсе дэфармаваныя лісты і правядзіце папярэднюю апрацоўку шліфоўкай або пратручваннем алюмініевых пласцін з высокай ступенню адлюстравання. Выкарыстоўвайце САПР для распрацоўкі профілю прыціскной пласціны і структурных асаблівасцей (напрыклад, пазіцыянавання адтулін), імпарту канструкцыі ў праграмнае забеспячэнне для праграмавання для ўкладвання і аптымізацыі траекторыі рэзкі (апрацоўка ўнутраных элементаў перад знешнімі), каб мінімізаваць марнаванне матэрыялу. Рэзка і фармаванне: замацуеце ліст і наладзьце параметры ў адпаведнасці з матэрыялам; выкарыстоўвайце дапаможны газ азот высокай чысціні для металічных пласцін, выкарыстоўвайце адмоўную расфакусоўку для алюмінія для павышэння шчыльнасці энергіі і адрэгулюйце магутнасць імпульсу для акрылу для забеспячэння гладкіх краёў зрэзу. Размяркоўвайце паступленне цяпла, выкарыстоўваючы стратэгію рэзкі па чарзе па зонах, і захоўвайце мікра-язычкі, каб прадухіліць зрух нарыхтоўкі і кантраляваць дэфармацыю. Пост-апрацоўка і каліброўка: выдаліце ​​нарыхтоўку, адлучыце мікра-язычкі і адшліфуйце задзірыны; пры неабходнасці нанесці акісленне або распыленне на металічныя дэталі для павышэння ахоўных якасцей. Праверце роўнасць і дакладнасць размяшчэння адтуліны, гарантуючы, што дэфармацыя застаецца ў межах 0,1 мм; нарэшце, усталюйце аксэсуары, такія як пругкія прыціскныя блокі і магнітныя кампаненты, каб завяршыць зборку і забяспечыць стабільную працу заціску.