Скразны працэс вытворчасці рулонаў з белым пакрыццём - ад папярэдняй апрацоўкі да гатовага прадукту - мае пяць асноўных характарыстык:
Высокастандартная сістэма папярэдняй апрацоўкі
Выкарыстоўваецца шматступенны бесперапынны працэс ачысткі, які ўключае папярэдняе абястлушчванне, шматэтапнае прамыванне вадой, глыбокае абястлушчванне і канчатковую сушку для стараннага выдалення рэшткаў тлушчу, пылу і забруджванняў з паверхні металічнай падкладкі. Наступныя хімічныя канверсійныя апрацоўкі, такія як фасфатаванне або пасівацыя, утвараюць аднастайную шчыльную ахоўную канверсійную плёнку на падкладцы.
Гэта значна паляпшае адгезію белага пакрыцця і павышае агульную каразійную ўстойлівасць. Аптымізаванае ачышчальнае абсталяванне спалучае вадкасць пад высокім ціскам і паветраную брую для поўнага выдалення рэшткаў тлушчу на паверхні, закладваючы аснову для аднастайнага бездакорнага белага пакрыцця.
Высокаэфектыўнае бесперапыннае рулоннае нанясенне пакрыцця як асноўны працэс
Найбольш шырока распаўсюджанае спелае рашэнне ў прамысловасці - гэта працэс нанясення пакрыцця ў рулон "два пласта, два выпякання". Спачатку на падкладку наносіцца эпаксідная або поліэфірная грунтоўка таўшчынёй 5-7 мкм і вытрымліваецца ў печы. Затым прэцызійная машына для нанясення пакрыцця раўнамерна наносіць спецыялізаванае белае верхняе пакрыццё з наступным отвержденіем пры высокай тэмпературы. Гэты працэс падтрымлівае высакахуткасную бесперапынную масавую вытворчасць, надзейна задавальняючы патрэбы буйнога рынку, а гатовая прадукцыя прымяняецца ў розных сферах прымянення, такіх як будаўніцтва, бытавая тэхніка і аўтамабільныя дэталі.
Механізм кантролю тэмпературы дакладнага отвержденія
Тэмпература отвержденія пакрыццяў строга кантралюецца ў межах 170–220°C з абмежаваннем тэмпературных ваганняў ±5°C. Працэс выпякання дзеліцца на дзве стадыі: "вільготная стадыя", якая дазваляе растваральнікам хутка выпарацца з вільготнай паверхні фарбы, за якой ідзе "сухая стадыя", якая дазваляе рэшткам растваральнікаў павольна дыфузіраваць з плёнкі фарбы, якая паступова зацвярдзее. Гэты паэтапны кантроль тэмпературы прадухіляе такія дэфекты, як дзіркі, кратэры або нераўнамерны бляск, забяспечваючы аднастайнасць колеру і стабільныя механічныя ўласцівасці для белага пакрыцця з цвёрдасцю фарбы, якая перавышае 2H.
Эвалюцыя разнастайных экалагічна чыстых працэсаў
У дадатак да традыцыйнага валікавага пакрыцця на аснове растваральнікаў шырокае распаўсюджванне набывае новы працэс электрастатычнага парашковага пакрыцця. Гэты метад выкарыстоўвае электрастатычнае прыцягненне для прыліпання 100% цвёрдага белага парашковага пакрыцця да паверхні падкладкі. У параўнанні са звычайнымі працэсамі, ён зніжае выкіды ЛОС больш чым на 80%, дае гатовыя змеявікі з белым пакрыццём, якія маюць у пяць-шэсць разоў большую ўстойлівасць да кіслот і шчолачаў у параўнанні з традыцыйнымі прадуктамі, і падтрымліваюць хуткасць вытворчай лініі да 100 метраў у хвіліну, што робіць яго яркім прыкладам зялёнай трансфармацыі галіны.
Строгі кантроль якасці ўнізе
Пасля зацвярдзення белага верхняга пакрыцця высокатэмпературная сталёвая стужка падвяргаецца хуткаму астуджэнню з дапамогай загартоўкі ў вадзе перад тым, як перайсці да праверкі якасці, абрэзкі краёў і этапаў адкату. Структуры пакрыцця могуць быць адаптаваны да канкрэтных сцэнарыяў прымянення: канфігурацыя «2/1» (аднаслаёвая задняя частка) падыходзіць для сэндвіч-панэляў для забеспячэння аптымальнай прадукцыйнасці склейвання, у той час як канфігурацыя «2/2» двухбаковага пакрыцця выкарыстоўваецца для аднаслаёвых прафіляваных лістоў, забяспечваючы адваротны бок найвышэйшай устойлівасцю да драпін і карозіі.
Серыі нашай прадукцыі: сталь PPGI / PPGL, папярэдне афарбаваны алюміній, папярэдне афарбаваная нержавеючая сталь, друкаваны зярністы метал, дэталі з ацынкаванай сталі, алюмініевыя дэталі, нержавеючыя дэталі, фармовачны ліст, дахавыя лісты, агароджавыя лісты, металічныя шрубы, стандартныя дэталі, нестандартныя дэталі, металічныя дахі, вонкавая сцяна, металічны плот, зборны дом, вада Рэзервуар, жолабы, сценавыя панэлі і г.д.
