Вытворчасць сталёвых рулонаў з блакітным пакрыццём складаецца з чатырох асноўных этапаў: уваходная секцыя, секцыя папярэдняй апрацоўкі, секцыя пакрыцця і зацвярдзення і секцыя выхаду:
1. Раздзел падрыхтоўкі да паступлення
Апрацоўвае падрыхтоўку сыравіны і забяспечвае бесперапынны працэс апрацоўкі:
Пад'ём сталёвага рулона падкладкі на размотчык і падача паласы.
Зразанне няроўных канцоў паласы і выдаленне задзірын; зварка або прышыванне хваста бягучай шпулькі да галавы наступнай, каб забяспечыць бесперабойную вытворчасць.
Папярэдняя ачыстка для выдалення буйных забруджванняў і тлушчу з паверхні паласы; назапашванне паласы ва ўваходным петліце для буферызацыі патоку і падтрымання стабільнай падачы для наступных працэсаў.
2. Секцыя папярэдняй апрацоўкі паверхні
Асноўнай задачай з'яўляецца выдаленне прымешак і павышэнне адгезіі пакрыцця і ўстойлівасці да карозіі; працэсы нязначна адрозніваюцца ў залежнасці ад падкладкі:
Агульныя этапы: шчолачнае абястлушчванне → чыстка → прамыванне гарачай вадой (для выдалення рэшткаў шчолачы) → адцісканне і сушка.
Холоднокатаные сталёвыя лісты: дадатковае фасфатаванне з наступнай пасівацыяй і сушкай.
Ацынкаваныя падкладкі/субстраты Galvalume: абястлушчванне з наступнай актывацыяй/кандыцыянаваннем паверхні для выдалення зерняў прымешак з паверхні, затым пасівацыя і сушка.
Тэндэнцыі працэсу: у той час як пасівацыя на аснове хрому традыцыйна выкарыстоўвалася для паляпшэння адгезіі, экалагічныя правілы прывялі да пераходу да працэсаў пасівацыі без утрымання хрому. Нанясенне валікам з'яўляецца асноўным метадам, які забяспечвае аднастайную таўшчыню плёнкі і зніжае колькасць адходаў, што робіць яго больш экалагічным.
3. Секцыя нанясення пакрыццяў і отвержденія
Найбольш шырока выкарыстоўваным працэсам у прамысловасці з'яўляецца метад "два пласта, два выпечкі"; прадукты высокага класа выкарыстоўваюць працэс "тры пласта, тры выпечкі". Працоўны працэс выглядае наступным чынам:
Грунтоўка наносіцца праз першы праход пакрыцця валікам (звычайна таўшчынёй 5-7 мкм, звычайна эпаксіднай або поліэфірнай), з наступным отверждением у печы.
Пасля выхаду з печы паласа астуджаецца (праз паветра і ваду) і сушыцца; блакітнае верхняе пакрыццё затым наносіцца другім праходам валіка (з магчымасцю адначасовага нанясення пакрыцця на адваротны бок), пасля чаго варта другі цыкл отвержденія ў печы.
Для прадуктаў высокага класа дадаецца трэцяя стадыя пакрыцця і выпякання для далейшага павышэння таўшчыні пакрыцця і ахоўных характарыстык.
У апошнія гады з'явіўся экалагічна чысты працэс нанясення парашковага пакрыцця: палімерныя парашковыя пакрыцця наносяцца на падкладку з дапамогай электрастатычнага прыцягнення і отверждаются пры высокіх тэмпературах з адукацыяй вельмі шчыльнага пакрыцця. Гэты працэс забяспечвае ўстойлівасць да кіслотнай і шчолачнай карозіі ў 5-6 разоў больш, чым традыцыйныя метады, уяўляючы сабой высокаэфектыўнае, экалагічна чыстае абнаўленне.
4. Выхад і секцыя намоткі
Пасля рэгулявання нацяжэння і буферызацыі праз выхадны пятліцель, сталёвая паласа можа быць падвергнута ламінацыі ахоўнай плёнкай або парафінавання пры неабходнасці; нарэшце, ён згортваецца да вызначаных памераў, пакуецца і адпраўляецца на захоўванне для завяршэння вытворчасці.
Серыі нашай прадукцыі: сталь PPGI / PPGL, папярэдне афарбаваны алюміній, папярэдне афарбаваная нержавеючая сталь, друкаваны зярністы метал, дэталі з ацынкаванай сталі, алюмініевыя дэталі, нержавеючыя дэталі, фармовачны ліст, дахавыя лісты, агароджавыя лісты, металічныя шрубы, стандартныя дэталі, нестандартныя дэталі, металічныя дахі, вонкавая сцяна, металічны плот, зборны дом, вада Рэзервуар, жолабы, сценавыя панэлі і г.д.
