Асноўны працэс вытворчасці алюмініевых лістоў з залацістым пакрыццём выглядае наступным чынам: спачатку гатовы алюмініевы рулон праходзіць шчолачнае абястлушчванне і пасівацыю. Шчолачная мыйка выдаляе алей і забруджвання з алюмініевай паверхні, каб забяспечыць адгезію пакрыцця. Пасівацыя ўтварае шчыльную ахоўную плёнку на алюмініевай падкладцы, павышаючы каразійную ўстойлівасць і сувязь паміж падкладкай і пакрыццём; пасля папярэдняй апрацоўкі паверхня ліста правяраецца, каб пераканацца, што на ёй няма алею і рэшткавых прымешак, перш чым перайсці да этапу нанясення пакрыцця. Стандартны працэс "два пласта, два выпякання" (асноўны метад): Першы пласт: нанясенне грунтоўкі валікам + першая стадыя запякання Спецыялізаваная грунтоўка, якая спрыяе адгезіі, наносіцца валікам таўшчынёй 5–8 мкм. Затым матэрыял паступае на лінію выпякання і отверждается пры тэмпературы 200–240°C на працягу 30–60 секунд, каб забяспечыць поўнае зацвярдзенне грунтоўкі і палепшыць сувязь паміж верхнім пакрыццём і падкладкай. Другі пласт: нанясенне залатога верхняга пакрыцця валікам + другая стадыя запякання. Падрыхтаванае залатое пакрыццё (са стандартнага поліэфіру, высокатрывалай HDP або фторуглероднай смалы ў спалучэнні з залатым перламутравым або залатым парашковым пігментам) раўнамерна наносіцца на грунтоўку валікам таўшчынёй 10–15 мкм. Матэрыял зноў трапляе ў печ для отвержденія пры 220–260°C, што дазваляе залатому пакрыццю цалкам сшывацца і забяспечвае аднастайны стабільны колер.